Primeiro: capacitores de cerâmica
Os capacitores cerâmicos são feitos por extrusão de um capacitor cerâmico de alta constante dielétrica (monóxido de titânio bário) em um tubo, bolacha ou disco como meio, e prata sobre a cerâmica como eletrodo pelo método de sinterização. É dividido em porcelana de alta freqüência e porcelana de baixa freqüência.
Os capacitores de cerâmica de alta freqüência são adequados para circuitos de alta freqüência em equipamentos de rádio e eletrônicos. Capacitores com um pequeno coeficiente de temperatura de capacitância positiva são usados em circuitos oscilantes de alta estabilidade como capacitores de laço e capacitores de bloco.
Os capacitores de cerâmica de baixa freqüência são limitados ao bypass ou bloqueio DC em circuitos com freqüências de operação mais baixas, ou ocasiões onde a estabilidade e a perda não são altas (incluindo freqüências altas).
Tais capacitores não são adequados para uso em circuitos de pulso porque são facilmente quebrados por tensão de pulso. Os capacitores comuns de cerâmica são:
Para um condensador cerâmico de núcleo ou tipo coluna, um de seus eletrodos é um parafuso de montagem. A indutância de chumbo é extremamente pequena, o que é especialmente adequado para bypass de alta freqüência.
Os capacitores monolíticos são capacitores multicamadas de cerâmica. Sua estrutura consiste em cobrir vários pedaços de placas de película cerâmica com materiais de pás de eletrodos, que são enrolados em um todo indivisível após serem laminados, e depois encapsulados com resina. É um novo tipo de condensador com tamanho pequeno, grande capacidade, alta confiabilidade e resistência a altas temperaturas. O condensador monolítico de baixa freqüência com alta constante dielétrica também tem desempenho estável e é pequeno em tamanho.
Segundo: capacitor de mica
Em termos de estrutura, os capacitores de mica podem ser divididos em tipo folha de alumínio e tipo prata. O eletrodo de prata é formado pelo revestimento direto de uma camada de prata sobre a folha de mica por evaporação a vácuo ou infiltração por queima. Como a folga de ar é eliminada, o coeficiente de temperatura é muito reduzido e a estabilidade da capacitância é maior do que a do tipo de folha.
Os capacitores de mica são amplamente utilizados em aparelhos elétricos de alta freqüência e podem ser usados como capacitores padrão.
O dielétrico do condensador de vidro é pulverizado em uma película fina por uma mistura especial com uma concentração adequada para pulverização. O dielétrico é então sinterizado com um eletrodo de camada de prata para formar uma estrutura "monolítica".
O desempenho dos condensadores de vidro é comparável ao dos condensadores de mica, e pode suportar vários ambientes climáticos. Geralmente, eles podem trabalhar a 200°C ou mais. A tensão nominal de trabalho pode chegar a 500 V, e a perda tan? = 0,0005 ~ 0,008.
Terceiro: Capacitores de papel
Os capacitores de papel são amplamente utilizados em equipamentos de rádio e eletrônicos. Geralmente, duas folhas de alumínio são usadas como eletrodos, e papel condensador com espessura de 0,008 ~ 0,012 mm é separado e enrolado no meio.
O processo de fabricação é simples, o preço é barato e pode-se obter uma capacitância maior, geralmente abaixo de 0,25 ?F, mas o erro de capacitância é grande e difícil de controlar. A melhor qualidade é ±10%, a perda é grande (tan? ? 0,015), e a freqüência de temperatura A estabilidade característica é pobre.
Os capacitores de papel comumente usados no passado são de tipo não selado, apenas impregnados e selados com cera de ceresina, parafina e cloreto de difenila, etc., que são propensos ao envelhecimento, têm baixa estabilidade e são facilmente afetados pela umidade. Após serem expostos à umidade, a resistência do isolamento diminui, e a pressão atmosférica também a afeta. .
Os capacitores de papel com núcleos de capacitores colocados em tubos metálicos ou cerâmicos a serem selados são de boa qualidade e têm um impacto mínimo nas condições climáticas externas. Podem ser usados normalmente em ocasiões com uma umidade relativa de 95% a 98%.
Quarto: capacitores de filme
A estrutura dos capacitores de filme é semelhante à dos capacitores de papel, mas materiais plásticos de baixa perda, como poliéster e poliestireno, são usados como meio. Os capacitores de poliestireno têm excelente desempenho e podem ser usados como excelentes capacitores de acoplamento em circuitos de baixa freqüência.
Também é particularmente adequado para circuitos RC de tempo constante devido a sua absorção dielétrica mínima e descarga rápida. Os capacitores de filme resistentes a altas temperaturas incluem capacitores de poliéster, capacitores de politetrafluoroetileno e capacitores de policarbonato (PC).
Os capacitores de poliéster também são chamados de capacitores de poliéster. Seu desempenho elétrico é melhor do que o dos capacitores de papel metalizado. Eles são usados principalmente como bypass e bloqueio DC em circuitos para substituir os capacitores de papel.
O desempenho elétrico dos capacitores de policarbonato é melhor do que o dos capacitores de poliéster, e pode funcionar a +120 ~ 130°C por um longo tempo.
As propriedades elétricas dos capacitores de polipropileno (CBB) são similares às dos capacitores de poliestireno, mas a capacitância por unidade de volume é maior, pode suportar altas temperaturas acima de +100°C, e a estabilidade de temperatura é ligeiramente pior.
Quinto: Capacitor eletrolítico
Os capacitores eletrolíticos são capacitores que utilizam uma fina película de óxido como dielétrico. Como a película de óxido tem condutividade unidirecional, o condensador eletrolítico tem polaridade.
Sexto: Capacitores eletrolíticos de alumínio
É formado por papel absorvente enrolado impregnado com eletrólito de pasta entre duas folhas de alumínio.
Os capacitores eletrolíticos comuns de alumínio não são adequados para aplicações de alta freqüência e baixa temperatura, e não devem ser usados em freqüências acima de 25kHz. Eles são normalmente usados para bypass de baixa freqüência, acoplamento e filtragem da fonte de alimentação.
