Os capacitores dielétricos de cerâmica utilizam principalmente cerâmica como material isolante, e sua construção básica é a sobreposição de cerâmica e eletrodos internos. Há vários tipos de materiais cerâmicos. Desde a consideração de produtos eletrônicos inofensivos, especialmente sem chumbo, PB (chumbo) com alto coeficiente dielétrico foi retirado do campo dos capacitores cerâmicos, e TiO2 (dióxido de titânio), BaTiO3, CaZrO3 (zirconato de cálcio), etc. são usados principalmente agora. Em comparação com outros capacitores, eles têm as vantagens de tamanho pequeno, grande capacidade, boa resistência ao calor, adequados para produção em massa, baixo preço, etc.

Em 1900, L. Lombardi inventou os capacitores dielétricos de cerâmica na Itália, e no final dos anos 30, as pessoas descobriram que a adição de titanato à cerâmica poderia aumentar exponencialmente a constante dielétrica, tornando assim os capacitores dielétricos de porcelana mais baratos.

Após a descoberta das propriedades isolantes do BaTiO3 (titanato de bário), principal matéria-prima dos capacitores cerâmicos, por volta de 1940, os capacitores cerâmicos começaram a ser usados em equipamentos eletrônicos militares, o que exigiu alta precisão e tamanho pequeno. O desenvolvimento de capacitores empilhados de cerâmica começou por volta de 1960 como um produto comercial. Em 1970, com o avanço dos circuitos integrados híbridos, computadores e dispositivos eletrônicos portáteis, eles também se desenvolveram rapidamente e se tornaram um componente indispensável dos dispositivos eletrônicos. Atualmente, os capacitores dielétricos cerâmicos representam cerca de 70% do mercado total de capacitores.

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