Primero: condensadores cerámicos
Los condensadores cerámicos se fabrican extruyendo una cerámica de condensador de alta constante dieléctrica (monóxido de titanato de titanio y bario) en un tubo, oblea o disco como medio, y recubriendo la cerámica con plata como electrodo mediante el método de sinterización. Se divide en porcelana de alta frecuencia y porcelana de baja frecuencia.
Los condensadores cerámicos de alta frecuencia son adecuados para circuitos de alta frecuencia en equipos de radio y electrónicos. Los condensadores con un pequeño coeficiente positivo de temperatura de capacitancia se utilizan en circuitos oscilantes de alta estabilidad como condensadores de bucle y condensadores de pastilla.
Los condensadores cerámicos de baja frecuencia se limitan a la derivación o al bloqueo de CC en circuitos con frecuencias de funcionamiento más bajas, o en ocasiones en las que la estabilidad y las pérdidas no son elevadas (incluidas las altas frecuencias).
Estos condensadores no son adecuados para su uso en circuitos de impulsos, ya que se descomponen fácilmente por la tensión de impulsos. Los condensadores cerámicos más comunes son:
En los condensadores cerámicos de núcleo pasante o tipo pilar, uno de sus electrodos es un tornillo de montaje. La inductancia del conductor es extremadamente pequeña, lo que resulta especialmente adecuado para la derivación de alta frecuencia.
Los condensadores monolíticos son condensadores cerámicos multicapa. Su estructura consiste en recubrir varios trozos de láminas cerámicas con materiales de relleno de electrodos, que se enrollan en un todo indivisible después de ser laminados y, a continuación, se encapsulan con resina. Se trata de un nuevo tipo de condensador de pequeño tamaño, gran capacidad, alta fiabilidad y resistencia a altas temperaturas. El condensador monolítico de baja frecuencia con alta constante dieléctrica también tiene un rendimiento estable y es de pequeño tamaño.
Segundo: Condensador de mica
En términos de estructura, los condensadores de mica pueden dividirse en tipo lámina y tipo plata. El electrodo de plata se forma aplicando directamente una capa de plata sobre la lámina de mica mediante evaporación al vacío o infiltración por quemado. Como se elimina el espacio de aire, el coeficiente de temperatura se reduce considerablemente y la estabilidad de la capacitancia es superior a la del tipo de lámina.
Los condensadores de mica se utilizan mucho en aparatos eléctricos de alta frecuencia y pueden emplearse como condensadores estándar.
El dieléctrico del condensador de vidrio esmaltado se pulveriza en una fina película mediante una mezcla especial con una concentración adecuada para la pulverización. A continuación, el dieléctrico se sinteriza con un electrodo de capa de plata para formar una estructura "monolítica".
El rendimiento de los condensadores de vidrio esmaltado es comparable al de los condensadores de mica, y pueden soportar diversos entornos climáticos. En general, pueden trabajar a 200°C o más. La tensión nominal de trabajo puede alcanzar los 500 V, y la pérdida tan? = 0,0005 ~ 0,008.
Tercero: Condensadores de papel
Los condensadores de papel se utilizan mucho en equipos electrónicos y de radio. Generalmente, se utilizan dos láminas de aluminio como electrodos, y el papel del condensador con un grosor de 0,008 ~ 0,012 mm se separa y se enrolla en el medio.
El proceso de fabricación es sencillo, el precio es barato, y se puede obtener una capacitancia mayor, generalmente inferior a 0,25 ?F, pero el error de capacitancia es grande y difícil de controlar. La mejor calidad es ±10%, la pérdida es grande (tan? ? 0,015), y la frecuencia de temperatura La estabilidad característica es pobre.
Los condensadores de papel utilizados habitualmente en el pasado son del tipo no sellado, sólo impregnados y sellados con cera de ceresina, parafina y cloruro de difenilo, etc., que son propensos al envejecimiento, tienen poca estabilidad y se ven fácilmente afectados por la humedad. Después de estar expuestos a la humedad, la resistencia del aislamiento disminuye, y la presión atmosférica también le afecta. .
Los condensadores de papel con núcleos de condensador colocados en tubos metálicos o cerámicos para ser sellados son de buena calidad y tienen un impacto mínimo en las condiciones climáticas externas. Pueden utilizarse normalmente en ocasiones con una humedad relativa de 95% a 98%.
Cuarto: condensadores de película
La estructura de los condensadores de película es similar a la de los condensadores de papel, pero se utilizan como medio materiales plásticos de bajas pérdidas, como el poliéster y el poliestireno. Los condensadores de poliestireno tienen un excelente rendimiento y pueden utilizarse como excelentes condensadores de acoplamiento en circuitos de baja frecuencia.
También es especialmente adecuado para circuitos de constante de tiempo RC debido a su mínima absorción dieléctrica y rápida descarga. Los condensadores de película resistentes a altas temperaturas incluyen condensadores de poliéster, condensadores de politetrafluoroetileno y condensadores de policarbonato (PC).
Los condensadores de poliéster también se denominan condensadores de poliéster. Su rendimiento eléctrico es mejor que el de los condensadores de papel metalizado. Se utilizan principalmente como bypass y bloqueo de CC en circuitos para sustituir a los condensadores de papel.
El rendimiento eléctrico de los condensadores de policarbonato es mejor que el de los condensadores de poliéster, y pueden funcionar a +120 ~ 130°C durante mucho tiempo.
Las propiedades eléctricas de los condensadores de polipropileno (CBB) son similares a las de los condensadores de poliestireno, pero la capacitancia por unidad de volumen es mayor, pueden soportar altas temperaturas superiores a +100°C y la estabilidad térmica es ligeramente peor.
Quinto: Condensador electrolítico
Los condensadores electrolíticos son condensadores que utilizan una fina película de óxido como dieléctrico. Como la película de óxido tiene conductividad unidireccional, el condensador electrolítico tiene polaridad.
Sexto: Condensadores electrolíticos de aluminio
Se forma enrollando papel absorbente impregnado de electrolito en pasta entre dos láminas de aluminio.
Los condensadores electrolíticos de aluminio ordinarios no son adecuados para aplicaciones de alta frecuencia y baja temperatura, y no deben utilizarse a frecuencias superiores a 25 kHz. Suelen utilizarse para derivación de baja frecuencia, acoplamiento y filtrado de fuentes de alimentación.
