Los condensadores dieléctricos cerámicos utilizan principalmente cerámica como material aislante, y su construcción básica consiste en superponer cerámica y electrodos internos. Existen varios tipos de materiales cerámicos. Desde la consideración de productos electrónicos inocuos, especialmente sin plomo, PB (plomo) con alto coeficiente dieléctrico se ha retirado del campo de los condensadores cerámicos, y TiO2 (dióxido de titanio), BaTiO3, CaZrO3 (circonato de calcio), etc. se utilizan principalmente ahora. Comparados con otros condensadores, tienen las ventajas de su pequeño tamaño, gran capacidad, buena resistencia al calor, aptos para la producción en masa, bajo precio, etc.

En 1900, L. Lombardi inventó en Italia los condensadores dieléctricos cerámicos y, a finales de los años 30, se descubrió que añadiendo titanato a la cerámica se podía aumentar exponencialmente la constante dieléctrica, con lo que se conseguían condensadores dieléctricos de porcelana más baratos.

Tras el descubrimiento de las propiedades aislantes del BaTiO3 (titanato de bario), principal materia prima de los condensadores cerámicos, en torno a 1940, los condensadores cerámicos empezaron a utilizarse en equipos electrónicos militares, que requerían alta precisión y pequeño tamaño. El desarrollo de los condensadores cerámicos apilados comenzó en torno a 1960 como producto comercial. Hacia 1970, con el avance de los circuitos integrados híbridos, los ordenadores y los dispositivos electrónicos portátiles, también se desarrollaron rápidamente y se convirtieron en un componente indispensable de los dispositivos electrónicos. En la actualidad, los condensadores dieléctricos cerámicos representan alrededor del 70% del mercado total de condensadores.

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